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轴承钢热处理应注意的几个问题,很专业

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人气:-发表时间:2019-03-07 11:30【

一、硬度??

1.退火硬度:热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。GCr15:179-207HB(88-94HRB),其他为179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格(过高、过低或不均匀),都要认真分析原因,可能对淬火产生影响(如,硬度不够,脱碳,过热,椭圆大等)。??

2.淬回火硬度:壁厚不大于12mm时,淬火后≥63HRC,回火后60-65HRC;可能会遇到客户提出特殊的硬度要求,如61-64HRC等,但回火后硬度公差范围要大小于3HRC;正常淬火时,硬度值主要取决于回火温度。? ?

3.硬度均匀性:标准规定,同一零件硬度均匀性一般为1HRC;外径大于200mm,不大于400mm时为2HRC;大于400mm时为3HRC.?

硬度不合格的表现:?

(1)硬度高:淬火温度高或加热时间长,冷速过快,碳势高(有增碳)。?

(2)硬度低:淬火温度低或加热时间短,冷速慢,碳势低(有脱碳),材料脱碳。?

(3)硬度不均匀:淬火温度低或加热时间短,冷速慢,材料脱碳,棍棒阴影。?

二、金相组织??

1.马氏体?

正常情况下,GCr15的淬火温度为840?℃左右,一般不超过850℃。GCr15SiMn的淬火温度为820℃左右,一般不超过835℃。过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。标准规定马氏体1—5级合格(微型零件1—3级)。加严为1—4级。对于壁厚小(一般6-7mm以下)的产品可以1—3级。马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。??

2.贝氏体?

贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15?和GCr18Mo,GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内,GCr18Mo可以扩展到65mm。?加热温度:不论是GCr15还是GCr18Mo,温度多865~890℃;等温温度:不论是GCr15还是GCr18Mo,其Ms点一般为225℃,等温温度常用235-245℃。

保温时间:一般不应小于4小时。

按JB/T1255标准评定1-3级合格,贝氏体主要与加热温度和加热时间,等温温度及时间有关。??

3.屈氏体?

屈氏体是在加热或淬火时产生的非马氏体或贝氏体组织,不希望它存在。标准中规定有效壁厚不大于12mm?,心部不大于1—2级;大于12mm时,表面3mm外心部不控制?,表面3mm内允许少量屈氏体。?

屈氏体的产生主要是冷却不良或加热不足产生,主要是冷却不良的原因;油淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为8mm左右;盐淬火一般心部不出现屈氏体有效壁厚为15mm左右;加强介质流动、提高淬火温度、增加零件间或零件与工装的间隙、盐中加水等都能减少屈氏体的产生;有时能发现表面有屈氏体,而心部没有,一般是介质中含水量太多造成的。?? 4.残余奥氏体?

残余奥氏体是马氏体转变不完全性造成的,适量的残余奥氏体对零件的寿命有利。一般淬回火有7—10%;深冷处理后会有4%左右;冷水处理后5—8%;特殊要求时可以达到15—30%;一般有减少奥氏体要求的,要增加冷水处理(线上装冷冻机),温度越低,残奥就越少;减少在淬火介质中的停留时间,也会减少残奥。?

残余奥氏体要求低于5%以下的,要采用深冷处理(-70?℃?—?-90?℃)。?

三、脱碳??

新标准中把脱碳和贫碳统称为脱碳,按照标准轴承零件允许有一定的脱碳,但许多工厂已经开始要求零脱碳,检验脱碳可以采用硬度法或金相法,工厂一般常用金相法,一般来说设备厂是保证0.03mm,大的零件0.06mm以内。零件脱碳一般是气氛原因造成的,如炉体漏气,炉压低,碳势低,气体中含氧气多,甲醇中含水高等。?

有时可能是原材料脱碳的遗留,只要观察不同面就可以判定。?

四、变形??

轴承套圈的变形形态一般有椭圆、翘曲、锥度及尺寸涨缩。椭圆是工厂最关注的,造成淬火变形的原因很多.淬火时,从原材料/退火/车加工/优德88官方网站登录/工装/模具/装料方法/工艺/炉温均匀性/油槽/淬火介质/零件形状等等因素都会对变形产生影响。?

对于变形超差产品,不建议进行整形;变形很大时,需要进行整形;对尺寸稳定性要求高的产品,不允许进行整形,直接报废处理。淬火介质温度越高,椭圆变形越小,但冷却能力会降低。?

一般情况下高碳铬轴承钢套圈采用回火后整形,渗碳轴承套圈用模具整形,均不允许砸形。?

回火后的整形步骤:内撑——带顶回火——卸顶——回火——检验,决不能减少步骤。?

整形不正确会出现磨削变形或成品变形。不考虑其他因素,优德88官方网站登录(辊底炉)方面目前能够满足椭圆的要求(对于2,3,4类,不含冷挤压套圈):外径不大于50mm的套圈,90%数量可以达到规定值的50%;外径50--120mm的套圈,90%数量可以达到规定值的70%;外径120--200mm的套圈,90%数量可以达到规定值的80%;要注意考虑个别产品(3%)异常的因素。也可以使用GB2828抽检及判定方案,一般按GB2828标准抽样判定,其中检验水平为Ⅱ,AQL?值为4.0尺寸涨缩。?

正常的尺寸涨缩是热处理的正常规律,若没有外力约束,油淬火外径涨大0.8—1.2?‰,盐淬火外径涨大1.0—1.5?‰。?壁厚越大涨大量越大,应取上限。壁厚很薄时,涨大量很小,甚至不涨或缩小,要注意调整车削留量。?

五、零件外观??

影响零件的外观因素很多,如气氛均匀性、气氛纯度、炉压、碳势、炉体结构、炉体密闭性、清洗液、淬火介质等等,一般油淬火后工件是银灰色,盐淬火后是蓝褐色。?

外观不好一般表现有:花脸,花斑,生锈,颜色不正等。?

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