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热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
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2019 04-19
粉末冶金注射成型技术在汽车行业的应用

汽车由车身、底盘、发动机三大总成部件组成,随着汽车产量的攀升,汽车产业的节约材料、节能、减排以及降低生产成本,毫无疑问成为汽车产业目前面临的重要挑战。粉末冶金是节能环保、节材的金属加工制造工艺,在现代汽车制造中无疑扮演着不可或缺的角色MIM 技术在汽车零部件上的应用汽车制造业是MIM的最大用户,最典型用途是高温、高耐磨性发动机零件和变速箱零件!发动机PIM典型产品——车用涡轮增压器零部件2. 发动机PIM典型产品——进排气系统3. 车身和底盘上应用名称:座椅调节齿轮材

2019 04-16
粉末冶金材料热处理的影响因素分析

粉末冶金材料在烧结过程中生成的孔隙是其固有特点,也给热处理带来了很大影响,特别是孔隙率的变化与热处理的关系,为了改善致密性和晶粒度,加入的合金元素也对热处理有一定影响:1.孔隙对热处理过程的影响粉末冶金材料在热处理时,通过快速冷却抑制奥氏体扩散转变成其他组织,从而获得马氏体,而孔隙的存在对材料的散热性影响较大。通过导热率公式:导热率=金属理论导热率×(1-2×孔隙率)/100可以看出,淬透性随着孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙还影响材料的密度,对材料热处理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度

2019 04-12
粉末冶金材料的热处理工艺

粉末冶金材料的热处理要根据其化学成分和晶粒度确定,其中的孔隙存在是一个重要因素,粉末冶金材料在压制和烧结过程中,形成的孔隙贯穿整个零件中,孔隙的存在影响热处理的方式和效果。粉末冶金材料的热处理有淬火、化学热处理、蒸汽处理和特殊热处理几种形式:1、淬火热处理工艺粉末冶金材料由于孔隙的存在,在传热速度方面要低于致密材料,因此在淬火时,淬透性相对较差。另外淬火时,粉末材料的烧结密度和材料的导热性是成正比关系的;粉末冶金材料因为烧结工艺与致密材料的差异,内部组织均匀性要优于致密材料,但存在较小的微观区域的不均匀性,所以,完

2019 04-02
不锈钢为什么也会生锈?

当不锈钢表面出现褐色锈斑(点)的时候,人们大感惊奇:认为“不锈钢不会生锈的,生锈就不是不锈钢了,可能是钢质出了问题”。其实,这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。不锈钢在一定条件下也会生锈的。不锈钢具有抵抗大气氧化的能力一即不锈性,同时也具有在含酸、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力即耐腐蚀性。但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成,相互状态,使用条件及环境介质类型而改变的。如304材料,在干燥清洁的大气中,有绝对优良的抗腐蚀能力,但将它移到海滨地区,在含有大量盐分的海雾中,很快就会生锈的。

2019 03-20
液压泵关键件碳氮共渗工艺

1.概述缸体的材料为12CrNi3A,柱塞的材料为18Cr2Ni4WA。在柱塞泵工作过程中,柱塞在缸体中高速转动并往复运动,对柱塞的外表面和缸体内表面的耐磨性和硬度要求极高,对两零件的心部要求硬度相对较低。柱塞高低压槽薄壁处若硬度过高,在高速运转过程中极易断裂,如图1所示。缸体锥滚轮轴和高低压孔连接孔通过法兰与泵壳连接,其形位公差要求严格,如图2所示。因此,柱塞缸体这两个零件的热处理工艺和加工路线极为重要。2.解决思路碳氮共渗是将C、N原子渗入零件表面,提高零件材料的耐磨性和疲劳强度;淬火是将钢加热到临界温度以上,

2019 03-15
齿轮材料如何选择?齿轮材料选择必看

(1)   轻载、低速或中速、冲击力小、精度较低的一般齿轮。选用中碳钢,如Q235、Q275、40、45、50、50Mn等钢制造,常用正火或调质等热处理制成软齿面齿轮,正火硬度HBS160~200;一般调质硬度HBS200~280。因硬度适中,精切齿廓可在热处理后进行,工艺简单,成本低。齿面硬度不高则易于磨合,但承载能力也不高。这种齿轮主要用于标准系列减速箱齿轮、冶金机械、中载机械和机床中的一些次要齿轮。(2)   中载、中速、承受一定冲击载荷、运动较为平稳的齿轮。选用中碳钢

2019 03-13
变速箱齿轮的热处理工艺的设计

一,变速箱齿轮的材料选择:1、选材的原则:零件材料的选择应根据零件的使用性能要求及加工工艺性能、经济成本要求进行选择:1)、使用性能要求:使用性能是指零件在正常使用状态下,材料应具备的性能,是保证零件工作安全可靠、经久耐用的必要条件。零件在选材时,首先要根据零件的工作条件和失效形式,正确判断所要求的使用性能,再根据主要的使用性能指标来选择合适的材料。通过对变速箱齿轮的工作条件、失效形式的全面分析,并根据零件的几何尺寸、使用寿命要求,就能确定出零件应具有的主要力学性能指标。2)、加工工艺性能要求:变速箱齿轮常用的加工

2019 03-12
变速箱齿轮的热处理工艺

变速箱齿轮为汽车、拖拉机等发动机的重要部件,用于改变发动机曲轴和传动轴的速度比。故齿面在较高的载荷(冲击载荷和交变载荷等)下工作,因此磨损快。在工作过程中,通过齿面的接触传递动力,两齿面在相对运动过程中,既有滚动也有滑动,存在较大的压应力和摩擦力,经常换挡使齿端部受到冲击。要求变速箱齿轮具有高的抗弯强度、接触疲劳强度和良好的耐磨性,心部有足够的强度和冲击韧性。    (1)材料的选择    根据该齿轮的工作特点,结合其使用要求,应选用低合金渗碳钢,一是含有

2019 03-07
轴承钢热处理应注意的几个问题,很专业

一、硬度?? 1.退火硬度:热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。GCr15:179-207HB(88-94HRB),其他为179-217HB(88-97HRB)。若硬度不合格(过高、过低或不均匀),都要认真分析原因,可能对淬火产生影响(如,硬度不够,脱碳,过热,椭圆大等)。??2.淬回火硬度:壁厚不大于12mm时,淬火后≥63HRC,回火后60-65HRC;可能会遇到客户提出特殊的硬度要求,如61-64HRC等,但回火后硬度公差范围要大小于3HRC;正常淬火时,硬度值主要取决于回火温度。? ?3.硬度均匀

2019 03-05
金属热处理工艺的几个基本概念

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装

2019 03-02
热处理工艺口诀

热处理是重之重,决定产品高质量.工艺方法应优化,设备性能需掌握.各段参数选正确,高效可靠应优先.加热保温和冷却,环环相扣不马虎.用钢成分有变化,影响相变要考虑.利用计算调参数,工艺可靠更适用.钢种类别要分清,合理选项更科学.加热温度颇重要,保温时间要充分.高合金钢要分...

2019 02-26
深孔件与超高件的辉光离子氮化

采用辉光离子氮化工艺强化金属表面,是提高工件表面耐磨性和抗蚀能力的有效方法。在实际生产中常常会遇到一些较长的工件,超出氮化炉的有效高度或遇到一些较长的内孔要求氮化的工件,如果采用常规的方法就不易达到表面强化的目的,优德88手机版总结了工件超高深孔氮化方面的一些经验。一、解决超高工件的氮化问题:首先把氮化炉内的上阴极及其吊具全部卸掉,增加炉膛的有效高度,其次是加长氨气管,使氨气能送到炉的顶端,而阴极受炉盖法兰盘限制没有加长。二、解决深孔氮化问题:工件的外表面进行辉光离子氮化是较容易进行的,因为工件是阴极,炉罩或阳极在工件表

2019 02-23
影响氮化曲轴变形的原因分析

(1)机加工造成的残余应力使工件在氮化过程中产生弯曲和翘曲等变形。机加工产生的残余应力的大小与加工方法、进刀量、冷却方式及工件的装卡等多种因素有关。工件在机加工时,由于进刀量过大,冷却不良等因素,造成工件局部过热而产生热应力。这种应力采用人工时效的方法予以消除,氮化前这种应力消除得越彻底,氮化时产生的变形也越小。虽然曲轴在氮化前进行两次人工时效,但由于收到时效温度的限制,又由于曲轴工序多,加工周期长,不可避免的存在一些残余应力,这些应力在氮化过程中得到松弛,造成曲轴氮化变形。(2)氮化过程中热应力及工艺参数的影响,

2019 02-21
深层渗氮硬化工艺

渗氮技术可以在处理工件微变形条件下,实现显著提高工件表面硬度、耐磨性、疲劳强度和耐磨性,但是相对渗碳技术而言,渗氮层薄,基体硬度低,俗称“蛋壳”现象,严重限制了渗氮技术和应用范围。浅层渗氮次表层强化不足,仅适用于轻载和以耐磨为主的服役条件。为了适应渗氮技术在重载耐磨和复杂应力条件下的应用,我们研制了深层离子渗氮硬化技术和开发了时效硬化渗氮钢。渗氮零件在重载耐磨和重载复杂应力条件下工作时,典型零件如重载齿轮的工作条件,承受接触应力和疲劳应力,渗氮层次表层承受最大的剪切应力,渗氮层剥落和疲劳破坏

2019 02-16
渗氮件质量与深层渗氮硬化技术

渗氮件质量与深层渗氮硬化技术,指出实现有效控制渗氮质量,确保优质强韧性渗氮件。正确选用渗氮基体材料,才可有效发挥渗氮强化效果。开发时效硬化渗氮钢和研制深层渗氮硬化技术是挖掘渗氮潜力,提高渗氮件承载能力,拓宽渗氮应用范围,实现重载齿轮和重载耐磨件渗氮工业应用的关键。控制渗氮件质量的三层理念渗氮技术的发展,针对渗氮质量应更新观念,孤立地控制渗氮层硬度和层深,限制了渗氮技术的全面发展。为此,我们提出了渗氮质量的三层理念,即化合物层、扩散层和基体。综合控制化合物层、扩散层和基体,充分发挥每一层的有利作用,实现有效控制渗氮质

2019 02-14
渗碳氮化常见问题与解决技巧

氮化表面硬度或深度不够(1)可能是钢料化学成分不适合作氮化处理(2)可能是氮化处理前的组织不适合(3)可能是氮化温度过高或太低(4)炉中之温度或流气不均匀(5)氨气的流量不足(6)渗氮的时间不够长氮化工件弯曲很厉害(1)氮化前的弛力退火处理没有做好(2)工件几何曲线设计不良,例如不对称、厚薄变化太大等因素(3)氮化中被处理的工件放置方法不对(4)被处理工件表面性质不均匀,例如清洗不均或表面温度不均等因素氮化工件发生龟裂剥离现象(1)氨的分解率超过85%,可能发生此现象(2)渗氮处理前工件表面存在脱碳层(3)工件设计

2019 02-12
热处理质量检验的内容和方法

热处理是机械制造中的一个重要环节,热处理的质量好坏,直接关系着产品或零件的内在质量及性能。在生产中影响热处理质量的因素很多,为了确保产品质量达到国家标准或行业标准规定的要求,所有的热处理零件从原材料进厂开始,每一道热处理工序后都必须进行严格的检验。产品出现质量问题不能直接转入下道工序,这样才能确保产品质量。另外在热处理生产中一个称职的检验员,只是按照技术要求对热处理后的工件进行质量检验和把关是不够的。更重要的任务是当好参谋。在热处理的生产过程中首先要看操作者是不是严格执行工艺规程,工艺参数是否正确。在质量检验过程中

2019 01-19
渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响

在硬齿面齿轮的制造中,渗碳淬火是主要的热处理工艺方式,但齿轮经渗碳淬火后易产生变形。影响齿轮渗碳淬火变形的因素有很多,主要包括齿轮的结构设计、原材料质量、锻造质量、毛坯的预备热 处理、机械加工(包括冷热工艺配合)及渗碳淬火工艺等。各因素间相互影响,难以控制,变形控制已经成为国内外齿轮制造中的技术难点之一。但齿轮变形趋势方面也存在着一定的规律,所以在控制变形的措施上也是有许多共性的。优德88手机版热处理采用多种方法减小变形,或根据变形规律采取反制措施控制齿轮的渗碳淬火变形,首先介绍渗碳淬火热处理工艺对齿轮变形的影响。1、锥

2019 01-17
大型渗碳齿圈淬火畸变及控制

大型齿圈结构特点在于其壁薄、径长比(外径/ 齿宽)大,其渗碳淬火畸变大、不规则且难以控制,较大畸变量直接影响产品质量和后序的加工效率,导致后序加工余量不均匀,影响齿面有效硬化层深和齿面硬度,从而降低齿圈的强度、承载能力和疲劳强度,最终降低齿圈的使用寿命。1零件概况以某大型薄壁齿圈,材质为20CrMnMo,螺旋角7°右旋,齿面要求硬度58~62 HRC,心部要求硬度30~42 HRC,工艺有效硬化层深3.3~3.8 mm,椭圆度要求< 3 mm,成品示意简图见图1。图1所示齿圈,渗碳后直径缩小1~3mm

2019 01-15
金相法测量渗碳(碳氮共渗)齿轮的有效硬化层深度

汽车、拖拉机齿轮大多采用渗碳或碳氮共渗淬火的表面热处理,以提高齿轮的耐磨、抗疲劳强度等性能。国内汽车、拖拉机齿轮制造行业对此类齿轮的检验,过去一直采用金相法测量渗层深度。随着与国际标准的接轨,我国新制订的国家标准ZBT04001-88及QCn29018-91中明确规定应采用显微硬度法测量渗层的有效硬化层深度。勿用置疑有效硬化层深度更能代表齿轮渗碳(碳氮共渗)淬火处理后的综合机械性能,但国内大多数齿轮生产厂家由于老标准应用的时间较长,已形成了习惯,对新的标准还不完全适应;另有少数工厂不具备检测有效硬化层深度的条件。在

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可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
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温度均匀性:±5℃

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记录总数:834 | 页数:4212345678910...>  

科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


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突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式优德88官方网站登录保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式优德88官方网站登录炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式优德88官方网站登录炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式优德88官方网站登录炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式优德88官方网站登录内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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