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渗碳、碳氮共渗

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处理加工范围:工艺范围:气体渗碳、气体碳氮共渗
加工尺寸:760×800×1200mm
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气体渗氮、氮碳共渗

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处理加工范围:工艺范围:气体渗氮、氮碳共渗
加工尺寸:760×800×1200mm
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离子渗氮

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处理加工范围:工艺范围:离子渗氮、离子氮碳共渗(软氮化)
加工尺寸:φ1600×2000mm
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氮化+后氧化

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处理加工范围:工艺范围:氮化+后氧化(FD-NCO技术)
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优德88手机版智能离子渗氮设备质量好、速度快、节能、无污染 生产效率是传统设备的两倍,节能30%以上

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保温式辅助加热炉体结构

升温速度为传统炉型的3-4倍,节电20%以上,温度均匀性可达±5℃;

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新一代变频式全逆变脉冲电源

最高频率可达20khz,最大电流1000A,参数智能控制,体积小,节能;

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多点温度测控系统

炉内工作温度多点监测,炉外分区控温,温度自动精确控制;

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炉压自动控制系统

二级真空机组(旋片泵+罗茨泵),抽速提升30%炉压通过PID参数自动调节,稳定无波动;

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快速冷却系统

炉内配有搅拌风扇,每个加热区配有独立冷却风机氮化后充氮气快速冷却,冷却效率为传统炉型的3-4倍;

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全自动控制系统

可存储999条工艺曲线,系统按工艺设定参数,自动执行,直至冷却结束,实现无人坚守,生产过程中的工艺参数实时记录;

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自动升降移动系统

炉体自动升降、移动、安全,可靠。

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国内热处理行业的一家上市公司,参与中国热处理与表层改 性技术路线图编制;

公司于2008年通过TS16949汽车行业体系认证;

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丰东研发R & D 校企联合--永葆研发、技术、服务活力

高新技术企业,并拥有专利15项;

与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心;

与多家大学建立长期的人才输送培养机制;

与德国ALD、日本高周波、日本东方等拥有丰富专业热处理服务和设备制造 经验的外企有密切合作关系。

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丰东装备Equipment 生产设备 先进技术优德88官方网站登录

各类热处理生产设备60余台套,年热处理量2万余吨;

可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子
热处理
(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的优德88官方网站登录服务;

为客户提供热处理技术咨询服务.

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丰东检测R & D 检测设备- 进口精密检测设备

热处理实验室配备各类检测设备40余套,包括德国ZEISS金相显微镜及成相系统 法国PRESI金相制样成套设备,荷兰易洛特硬度检测系统及德国牛津光谱仪等;

可为客户提供金相组织、硬化层梯度、化学成分、淬火介质冷却特性及各类硬度 的精确测试;

为客户提供金属材料及热处理质量检测服务。

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丰东服务Service “多功能团队”--满足客户不同需求

合理的热处理装备制造和商业加工的网络布点,让服务更便捷;

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青岛吉明美机械制造有限公司----李总

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青岛凯瑞特精密机械有限公司----袁总

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青岛立准金属有限公司----张总

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青岛金宏丰精密制造有限公司------何总

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更多 >>常见问题

正火的目的是什么?
改善钢的切削加工性能;细化晶粒,消除热加工缺陷;消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火;提高普通结构零件的机械性能
退火的目的是什么?
退火的目的:均匀钢的化学成分及组织;细化晶粒;调整硬度,改善钢的成形及切削加工性能;消除内应力和加工硬化;为淬火做好组织准备。
不锈钢固溶处理有什么作用,必须要做吗?
1、使钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ 相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。2、消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢管抗拉强度下降,伸长率上升。3、恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
不锈钢管光亮退火炉退火不亮的原因有哪些?
1、退火炉本身问题,结构是否合理,马弗罐气密性是否良好,马弗罐应该是一个密封的腔体,与外界空气隔绝,要做到既不跑气又不漏水。2、不锈钢管本身有过多的油污或水渍,这样炉内的气氛被破坏了,保护气纯度达不到。3、氨分解炉问题,氨分解炉必须要带纯化设备,这样分解气体纯度高。4、退火温度不够,300系列的不锈钢管退火温度一般为1050℃-1080℃,如果低于这个温度管子也是退不亮的。5、冷却后的温度过高,不锈钢管光亮退火炉经高温退火、冷却后,由于在气体保护的环境中,是非常光亮的,因某些原因,出炉后管子温度仍然很高,这样暴露在
什么是热处理?
热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
锻模要求高硬度正确吗?
在使用热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。这个现象的出现,究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求,这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的抗回火能力差,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板&rdq
热处理工学好铁碳平衡相图就可以了?
在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识,是制定钢铁材料加热工艺的依据,而且指出:尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图,而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁,非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素,与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果,而且又局限于铁碳合金钢种,这个理论状态,是不可能在实际生产中大量运用,实际淬火等热处理加热
热处理的产品没有硬度?
很多委托产品外加工的企业,曾几何时学会了要求进货检验,既然领导提出这个要求,那么伙计们就正儿八经对待了,也去买一台洛氏硬度计回来,放到工厂里,开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议,但是他们老是对热处理产品检验不合格!这可忙坏了热处理公司,怎么会呢?明明白白是经过检验合格出厂的,怎么到用户手中就不合格了呢?公司上下不得其解。热处理公司严肃对待,紧急派员去处理此事!真是不看不知道,一看吓一跳!原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除(加工余量足够保证加工之后,不会残留脱碳层),就直接在工件表面上面打HRC硬
淬火出来的工件必须带温回火?
这种做法是不可取的,要根据钢种的马氏体转变点来决定淬火之后的回火前的入炉温度!为了防止淬火开裂,不能妄加推测,一概而论的采用带温回火的办法!
淬火出来的工件没有冷到室温,不能进行回火?
有些人认为淬火出来后,还没有冷却到室温时,不能进入回火工序。实际上很多钢种,尤其低、中碳钢,其马氏体转变终了点大都高于室温,冷到室温时,反而容易开裂,淬火出来后就可以尽快转入回火工序。
我的产品热处理硬度HRC只能是60HRC。59或61HRC我都不能接受?
经常遇到受委托的热处理产品硬度值只能在某一个确定值上,不能有偏差!比如要求热处理硬度达到60HRC,你热处理之后达到59HRC,或61HRC就 视为不合格产品。殊不知,洛氏硬度机的允许偏差还在1HRC呢!你和他解释热处理道理,他(她)会摆出一副“上帝的面孔”:你想不想做我的热处理产品?市场竞争嘛!热处理厂家只好硬着头皮承接,至于热处理厂家怎么作好的?同行们肯定能猜测的出来的!真是“人有多大胆,地有多大产”。
手册说可以热处理淬火达到这个硬度,你为什么做不到这个硬度?
有些人认为,他设计时的硬度选择是按照手册中的硬度范围选定的,你热处理怎么就说达不到这个硬度呢?例如:用弹簧纲60Si2Mn来制作大型件,由于实际工件厚度很大,厚薄显著,热处理已经没有好的办法达到要求的硬度标准。手册中硬度是可以达到:58—60HRC。结合实际工件是没有办法达到的。只能降低热处理要求。决定热处理的硬度受下列几个因素控制:材料牌号、模具尺寸大小、工件重量、形状结构,后续加工方式等因素。模具热处理之后不是内外硬度都是一样的,要根据模具尺寸大小来选择材料和设计尺寸,不能直接按照设计手册里的技术标

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